Fabrication du ski

L'activité de Lacroix requiert la maitrise de matériaux très divers et de technologies spécifiques. Ces savoir-faire diversifiés, confrontés aux exigences des skieurs passionnées, permettent de réaliser des équipements qui satisfont les contraintes techniques d'utilisation et optimisent le plaisir du ski.

Oser bousculer certaines habitudes afin de se renouveler : une philosophie au service de l'innovation.

Etape 1 : Usinage du noyau (bambou)

Hautement flexible et résistant, le bambou garantit une absorption des chocs supérieurs, une excellente accroche sur neige dure ainsi qu'une stabilité inégalable sur toutes neiges.

Etape 2 : Préparation des semelles

Utilisation de semelle P-TEX à haut poids moléculaire garantissant qualité de glisse et durabilité.

Découpe du logo et insertion à la main.

Etape 3 : Cintrage des carres

Afin de garantir un maximum de résistance tout en apportant une finition irréprochable, Lacroix adopte des carres discontinues.

Leurs particularités, un cintrage propre à chaque modèle et à chaque taille.

Etape 4 : Découpe de la fibre

Lacroix sélectionne des fibres de haute qualité produites en France. Sa disposition est optimisée pour garantir résistance aux efforts de flexion et torsion.

Etape 5 : Construction du ski et presse du ski

Semelle / Fibre unidirectionnelle / Titanal® / Bambou / Fibre unidirectionnelle / Titanal®

Etape 6 : Finitions

Détourage, poncage, polissage et affutage des carres et préparation des semelles.

Pour offrir des structures à la pointe de la performance, Lacroix travaille en collaboration avec l'un des meilleurs préparateur français.